砂帶機磨削裝置原理
發布者： 正興機電 時間：2015/10/10 11:50:08
砂帶磨削是根據工件形狀,用相應的接觸方式及高速運動的砂帶對工件表面進行磨削和拋光的一種新工藝。隨著汽車、建材、裝飾 工業 、模具工業及其它輕工業 的進步和發展,對金屬和非金屬材料特別是難加工材料表面機械加工質量、生產率及勞動環境提出了越來越高的要求,用一般傳統的切削加工方法已難以滿足這些要求。關于砂帶機磨削裝置，它的一般原理特點主要表現在：
1.主軸傳動裝置。有單速或具有較大靈活性的變速傳動,有時裝有可逆電動機,以改變砂帶的運動方向。皮帶速度為10～50m/min,通常取16～30m/min,主傳動裝置 的功率,在每10mm寬的砂帶上是0.3～0.7kW。
2.砂帶張緊裝置。保持磨削及導向時砂帶的適當張力在砂帶磨削過程中起到重要作用,它影響到砂帶的切削性能和加工零件表面粗糙度。當增加砂帶拉力時,可提 高金屬切除量,但同時也提高表面粗糙度值和磨料覆蓋層的消耗量。
3.砂帶導向裝置。砂帶工作時,惰輪或張緊輪應當可以調整,使砂帶定位及對中,根據砂帶的寬度,這一裝置可以手動或自動。砂帶寬度大于200mm時,通常使用自動 導向裝置,使接觸輪與張緊輪之間的砂帶自動對正。
4.接觸輪。接觸輪在磨削點上支承砂帶,其本體是用鋁或鋼制成,輪上覆蓋橡膠、纖維、毛氈或其它材料制造的彈性圈(厚度為3～15mm)。根據需要,可制成各種密度橡膠輪,輪的表面制成交錯開槽式或平滑式。使用各種橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面,以滿足一定的磨削要求。
若在砂帶后面安裝一塊型板(鋼、硬質合金或鑄鐵平板)來代替接觸輪,則可完成磨邊、四邊形、端面、平面及精磨工作,保證零件的平面度或直線性。此外還有吸塵系統等。 在過去的五、六十年內,砂帶磨削作為一種新工藝,在這些加工領域發揮著越來越大的作用。砂帶磨床主要用來作為粗磨、去毛刺、大余量磨削、精磨、細磨、裝飾拋光、無心磨以及成形磨削 之用。在現代工業中,砂帶磨削技術以其獨具的加工特點被視為是一種很重要的加工方法。
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