對于玻璃機械設備的應用中，為了實現預知維修模式的制度化，形成符合實際生產需求和操作性強的玻璃機械設備管理工作流程，應對原有的設備管理制度、技術標準等進行修改和完善，還要定期開展效益型玻璃機械設備狀態預知維修體系的專項檢查時，對照標準及時糾正不合格項目，并通過開展系列培訓和專題研討會等形式，使員工進一步樹立和加強了做好設備管理工作的理念及意識，認識到了開展預知維修模式的重要意義。
    完善的管理體制是實現預知維修模式的關鍵。建立科學的管理體制不但可有效調動和挖掘各車間參與設備管理工作的積極性與潛能，還能充分利用各級點檢及維修人員的工作經驗，彌補和解決外協人員經驗少和現場情況不熟悉的缺陷，充分發揮檢修資源功能和顯示實施集中管理的優勢，實現了設備管理工作重心下移，進一步提高了設備在生產運行中的保障能力。
    在建廠初期，采用的是生產車間與檢修車間互相獨立的管理模式，生產車間負責車間的設備檢修工作，檢修車間負責全廠的設備檢修任務，兩者的工作職能在許多地方相互重疊，常出現相互推諉和扯皮現象。為了提高生產車間的維修工作的積極性，工廠改革原有的設備維修管理體制，對各生產車間的維修工作只能也進行了優化。
    例如檢修車間只負責生產線上關鍵設備的檢修任務，其他輔助設計則由各生產車間負責，明確了生產車間的設備管理工作職能及責任，在設備數量較多的生產車間還配備了主管設備的專職主任，以進一步強化新體制下操作的設備管理職責和加大設備綜合指標的落實力度。在各生產車間還配備了少量的點檢人員。他們在廠點檢站統一指導下完成設備點檢工作，并負責本車間設備日常維修及指導外協人員進行較大規模的檢修工作。
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