玻璃熔窖在玻璃制品的生產中是一道不可或缺的工序，然而由于材料、操作等等方面使玻璃熔窖的使用壽命大大減少，目前隨著玻璃工業技術的發展，玻璃窯爐壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質量顯著提高，這與耐火材料質量的提高、新品種耐火材料的出現有關。
      在國內，玻璃熔窯的使用壽命近年來也顯著提高，已經由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國內新設計的玻璃生產線計劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質量的提高，熔窯結構、砌筑質量的改善以及合理的運行使用是分不開的，而同樣不能忽略高質量的烤窯預熱工作。
      在國內玻璃工業的發展過程中，因不合理的烤窯留下安全隱患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經引起技術人員和玻璃生產企業高層管理者的高度重視，但由于各種原因，國內玻璃生產企業無論是在新建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工中選擇高溫過大火的并不多，究其原因無非有兩個：
      第一，出于短期經濟利益的考慮。高溫過大火與傳統850℃過大火相比，所需能耗較高、升溫時間較長，然而短期的經濟效益相對于因不合理的低溫過火留下的窯爐隱患所造成的損失，企業可以自行估量。
      第二，國內能夠達到1100℃以上過大火的烤窯專業隊伍眾里難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的專業技術，更需要先進、過硬的設備支持。目前絕大多數國內專業烤窯企業的設備水平與發達國家比較還有一定差距，一方面是升溫控溫能力有限，另外材料設備抗高溫能力有限。
      隨著材料科學的進步、烤窯技術和控溫手段的發展，目前玻璃熔窯烤窯過大火溫度得到提高，由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

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