影響著打孔機生產效能主要取決于以下三方面因素：
      （1）打孔機在加工作業時，鉆頭的行進時間。
      （2）針對不同孔型加工作業時，刀具的轉換時間。
      （3）單個過孔的鉆孔作業時間，這是由生產工藝決定。
      其中單個過孔的鉆孔作業時間是由打孔機的生產工藝決定的，要想減小單個過孔的鉆孔作業時間對打孔機生產效能的影響，就必須提高打孔機的生產工藝。
      由于所給的印刷電路板包含所有的孔型，而要完成這些孔型的打孔則需要用到所有的刀具。針對不同孔型加工作業時，刀具的轉換時間與刀具的轉換順序有關， 通過窮舉法可以找到打孔機鉆過所有孔刀具的最佳轉換順序最優刀具轉換順序是指將刀具轉換到各孔型所需要刀具所用時間最短的刀具轉換順序，鉆頭最佳行進路徑是指鉆頭經過各個鉆孔且僅經過一次 的最短路線。
      鉆頭行進路徑包括在同一刀具下打同一批孔的行進路徑和進行下一批過孔的打孔時刀具轉換時鉆頭的行進路徑。最優刀具轉換順序可通過窮舉法得到，在同一刀 具打同一批點時鉆頭的最佳行進路徑是一個典型的旅行商問題，屬于組合優化的范疇，可利用現在優化算法進行求解。通過對模擬退火法，遺傳算法和蟻群算法這三種現代優化算法的優化效果進行比較 發現蟻群算法的優化效果更好。

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