在玻璃機械生產(chǎn)過程中，配合料經(jīng)過加熱形成玻璃液的過程稱為玻璃的熔制過程。玻璃熔制是玻璃生產(chǎn)中重要階段，熔制質(zhì)量和速度決定著產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。熔制過程大體分為五個階段：
      1.硅酸鹽形成階段
      在約800℃-1000℃溫度作用下配合料發(fā)生一系列物理、化學和物理-化學變化，如水分蒸發(fā)、鹽類分解、多晶轉(zhuǎn)變、組分熔化以及石英砂與其它組分之間進行固相反應(yīng)，使配合料變化為由硅酸鹽和游離si02組成的不透明的燒結(jié)物。
      2.玻璃液澄清階段
      在玻璃波形成階段結(jié)束后，整個熔融體包含許多氣泡。澄清階段即是從玻璃液中除去肉眼可見的氣體夾雜物，消除玻璃液中氣孔組織的階段。因為玻璃液的粘度隨溫度升高而降低，因此高溫有利于玻璃液的澄清，這階段玻璃液溫度約在1400℃左右。
      3.玻璃液形成階段
      配合料加熱到約1200℃時，形成了各種硅酸鹽，出現(xiàn)了一些熔融體，還剩一些未起變化的石英沙粒。繼續(xù)升高溫度時，硅酸鹽和石英沙粒完全熔解于熔融體中，成為含大量泡沫的，在化學成份和溫度上都不夠均勻的透明玻璃液。
      硅酸鹽形成階段與玻璃液形成階段之間沒有明顯的界限。硅酸鹽形成階段尚未結(jié)束時玻璃液形成階段就已開始。兩個階段所進行的速度相差很大，硅酸鹽形成極為迅速，而玻瑞液形成卻很緩慢。實際熔制時配合料一入窯就接觸1300℃左右的高溫，硅酸鹽形成極快，要劃分這兩個階段很困難，所以生產(chǎn)上常把這兩個階段視作為一個階段，稱為配合料熔化階段。
      4.玻璃液的均化階段
      玻璃液形成后，其化學成分和溫度都不均勻，為消除不均勻性，需要進行均化。它與澄清過程混在一起，沒有明顯的界限，可以后成邊澄清邊均化，均化階段的結(jié)束往往在澄清階段之后。高溫有利于玻璃液的均化。
      5.玻璃液的冷卻階段
      澄清均化后的玻璃液溫度高，粘度低，不適合成型，需要均勻冷卻到成型溫度。根據(jù)成型方法不同，成型溫度比澄清溫度低200℃-300℃左右。在實際生產(chǎn)過程中各階段之間沒有明顯的界線，有些階段是同時或部分同時進行的。
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