據了解，國產鉆孔機存在以下一些具體問題：
      1.精度保持性不好：多家用戶反映，國產設備加工精度下降較快，設備故障率較多。
      2.可靠性需加強：國產的數控系統、驅動電源、潤滑冷卻系統、控制單元、功能部件等都多少存在可靠性問題。
      3.某些鉆孔機需在設計上進行改進：有用戶反映，某些鉆孔機設計上不盡合理，造成某些部件在使用中容易被損壞。還有些鉆孔機的電氣設計不適應南方濕熱地區的工作環境，導致故障頻發。
      4.制造質量急需提高：某些產品，因制造質量不過關，在使用一段時間并修復了一些故障后，原定的主軸轉速就不得不打了一半的折扣。還有的鉆孔機，在規定的轉速范圍內達到一定轉速時，加工就變得不穩定，且噪聲很大。
      在反映產品問題的同時，用戶還提出鉆孔機企業的服務有待進一步提高和改善。調研中多家用戶反映，有些鉆孔機企業在鉆孔機出現問題時服務不及時，有的服務人員來了多次卻不能徹底解決問題。反映了鉆孔機企業需更加重視服務工作，提高現場服務人員的技術水平和處理能力。
      通過比較國內外鉆孔機供應商的不同特點，用戶還提出一些鉆孔機企業在營銷理念上需有所改變。例如在售前交流當中，國內企業往往重點介紹自己的定型產品，希望能以一種產品去應付用戶多種不同的加工需求。而國外知名鉆孔機企業一般是針對用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產品。在簽訂合同時，國內企業對用戶提出的要求往往比外商答復得痛快很多，但最終卻不能一一兌現，令用戶失望。
      當然，國內鉆孔機供應商中也有做得很好的企業，在鉆孔機設計方案出來后，與用戶方面進行仔細研討，在之后的產品設計和制造過程中雙方也都保持經常性的技術協商，這樣研制出來的產品，使用起來就很順手。從調研中了解到，很多國產中高檔在重點用戶的成功應用本身，就是供需雙方相互包容、互相理解的成功合作典范。
      各重點領域對鉆孔機工具產品的需求方面，不同用戶有不同的重點。來自航空、航天領域的用戶提出了比較具體的設備需求，分別針對鈦合金、高溫合金等難加工材料的加工鉆孔機及鋁合金及合成材料零件的加工設備，包括大型鋁結構件加工鉆孔機，如高速、大功率、大型臥式銑鏜床和龍門加工中心等；中小結構件制造設備，如加工中心、復合鉆孔機等；標準件自動加工生產線；回轉件加工用，如數控車、數控磨、車銑復合加工中心等。
      針對新一代油泵油嘴的高壓共軌系統的加工，汽車領域提出未來將對加工中心、電火花加工鉆孔機、液體研磨擠壓機、高精密磨床、硬車、熱處理設備、表面處理設備以及裝配線和測試設備等17大類產品具有較大需求。

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